面粉機的運行采用刀片切開和高速氣流沖擊，磕碰兩層破壞功能于一體，并能一起完結(jié)微粒分選加工工序。面粉機的運行原理：在刀片切開破壞過程中，轉(zhuǎn)子發(fā)生高速氣流隨刀片切開方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加快，并重復沖擊使物料一起遭到兩層破壞，加快物料的破壞率。

   隨著氣流進入到分級室使破壞物高速旋轉(zhuǎn)石磨機，這時候分級室會產(chǎn)生分級轉(zhuǎn)子使其出現(xiàn)離心力，

石磨面粉機對小麥進行生產(chǎn)制造之前，對小麥的清洗是必不可少的流程之一，這一整個過程對后半期全麥面粉的生產(chǎn)制造以及全麥面粉的質(zhì)量和成色全是有一定的傷害，小麥的清洗流程比較長，一般由初清、毛麥清洗、水分調(diào)節(jié)和凈麥處理四個階段組成。

一、初清小麥進入毛麥倉之前的清洗整個過程稱作初清。初清至少應依據(jù)一道風篩結(jié)合的初清篩。

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調(diào)節(jié)著水時間來改變），末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經(jīng)潤麥12-24小時后玉米加工設備，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設備整個工作過程中，氣源有風機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果小米加工設備。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過誘導式接料器，

由起立輸送，進入皮磨上的剎克龍卸料器內(nèi)，通過閉風器進入皮磨，繼續(xù)進行研磨。研磨后的物料，仍有圓篩提粉，面粉進入?yún)R集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）再進入第三皮磨上的卸料器內(nèi)...依次通過第五皮磨，五皮磨上的篩上物，通過管道由起立提升至后一道圓篩，經(jīng)篩理，其篩上物就是麩皮，由起立提升卸料后，即可進行麩打包。刷麩機所提出的面粉，仍進入?yún)R集管，匯集管所收集的面粉，由氣流輸送到面粉卸料器內(nèi)，通過閉風器進行打包。

對于面粉廠創(chuàng)業(yè)者來講，面粉的質(zhì)量好壞影響面粉廠的長期效益，其次是加工面粉時出粉率的控制和提高，因為面粉的出粉率直接影響的是整個工廠的投資和回本率。

那么控制面粉機設備出粉率的提高原因您了解了嗎？下邊有小編來簡單說這么幾點：

1、物料容量逐漸變小。在設備的運轉(zhuǎn)過程中，小麥會經(jīng)過多道工序，隨著胚乳被逐漸刮下時，物料的容重便會減輕。而容量越小，減輕的速度會越快，從而導致單位流量降低。