6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符小型石磨面粉機，要留有一定的齒頂平面石磨面粉機。光輥各段錐度要 準確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應(yīng)按各系統(tǒng)面粉機的要求，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

石磨面粉機采用的是全鋼板的焊接方式，除有特另外切割的功效外、機內(nèi)同步設(shè)有肯定的分級裝置，破壞后的物料受氣流的一種作用，經(jīng)分級裝置而全部網(wǎng)絡(luò)，分級的裝置通常代替?zhèn)鹘y(tǒng)破壞設(shè)置裝備部署的一種篩網(wǎng)玉米加工設(shè)備，能同時完成微破壞和微粉分選兩道的加工工序。

4)將裝入潤滑油的軸承座，用工具分別鑲進輥軸兩端軸承處，并和軸承壓蓋用螺絲固定好。

5)將快慢輥分別裝入磨體的左右平面及球形支撐軸上。注意輥體兩端和磨體的間隙保持均勻一致。

6)磨輥兩端分別裝入彈簧、調(diào)節(jié)拉桿和接頭，旋緊彈簧帽，將偏心軸裝入兩平底瓦合上部，并和拉桿接頭相聯(lián)小米加工設(shè)備。

7)裝配時注意兩彈簧的壓縮距離保持一致并有一定的壓力。

3、磨輥間隙調(diào)整

磨粉機由于簡體比較長，從喂料端到卸料端，物料的粒度起了很大的變化。為了適應(yīng)物料粒度的變化，優(yōu)化粉磨條件，各種粒度范圍的物料須用不同尺寸的粉磨介質(zhì)進行粉磨，所以人們用隔倉板將簡體分成兩個或者好幾個倉，這便是多倉管磨機。具有干燥功能的磨粉機的一倉是烘干倉，一倉是雙倉磨粉機。

順應(yīng)磨粉機內(nèi)物料顆粒尺寸的變化，磨機各個倉所裝的粉磨介質(zhì)的平均尺寸理應(yīng)順次減小。

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設(shè)備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導(dǎo)致過多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應(yīng)按小麥的制作工藝特點分類進行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預(yù)期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調(diào)節(jié)著水時間來改變），末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經(jīng)潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設(shè)備整個工作過程中，氣源有風機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過誘導(dǎo)式接料器，

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統(tǒng)下，當物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設(shè)備的作用，產(chǎn)量將會降低。

3、在操作時，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長度便會增加。這時，粉碎程度提高，但單位流量相應(yīng)地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時間的不斷延長，面粉機械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動速度會有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機械的產(chǎn)量逐漸降低。