4）不忘檢查氣動(dòng)元件，F(xiàn)MFQ型面粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查全自動(dòng)石磨面粉機(jī)，須加20# 錠子油石磨面粉機(jī)，以免管路小孔堵塞。

5）及時(shí)檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號—40號機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

如何正確使用磨機(jī)設(shè)備，如何才能使磨機(jī)設(shè)備使用時(shí)間更加長久，怎樣才能使產(chǎn)量更高有所保障，精通常識玉米加工設(shè)備，保養(yǎng)自己的設(shè)備，工作起來操作更加順暢。

1.磨輥磨環(huán)的報(bào)廢，剩余小壁厚不得小于10mm。

2.在磨制物料的同時(shí)，細(xì)心觀察物料，嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)小米加工設(shè)備，避免損壞磨輥及磨環(huán)，以及吊架等。

3.物料均勻送至料倉，不多不少可使工作更加流暢，過多將導(dǎo)致風(fēng)道堵死終降低產(chǎn)量，對設(shè)備部件損壞較嚴(yán)重。

   面粉機(jī)械的實(shí)際操作特性有三個(gè)，一個(gè)是在驅(qū)動(dòng)力管理體系的主軸軸承上，從上向下的零件包含滾動(dòng)軸承蓋、向心球軸承、滾動(dòng)軸承墊、推力球軸承及其向心球軸承。二是研磨管理體系的磨體，包含主軸軸承上的繃簧、繃簧墊、內(nèi)砂輪、調(diào)節(jié)螺帽及其外砂輪;第三個(gè)是分離管理體系中，裝在主軸軸承上的軟毛刷的上邊，有一個(gè)繃簧，軟毛刷的正下方有一個(gè)調(diào)節(jié)螺帽。

一、原糧清理部分流程：原糧清理部分為也稱麥間，它又螺旋輸送機(jī)濕法清理（安裝有洗麥甩干機(jī)）和干法清理（安裝有去石機(jī)進(jìn)行小麥著水）兩種形式供選擇。毛麥先流過麥倉柵網(wǎng)，分離出特大雜物，如繩頭、土塊、石塊等，然后由起立提升至卸料器，經(jīng)卸料后流入篩組合清理機(jī)，分離出小麥中的大小雜質(zhì)，并清理掉麥子表面扶著的泥塊、麥毛、麥皮上的塵土及部分麥殼。

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調(diào)節(jié)著水時(shí)間來改變），末尾再提升至潤麥倉進(jìn)行潤麥。經(jīng)潤麥12-24小時(shí)后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工作過程中，氣源有風(fēng)機(jī)提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進(jìn)一步強(qiáng)化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進(jìn)料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進(jìn)入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過誘導(dǎo)式接料器，

對于面粉廠創(chuàng)業(yè)者來講，面粉的質(zhì)量好壞影響面粉廠的長期效益，其次是加工面粉時(shí)出粉率的控制和提高，因?yàn)槊娣鄣某龇勐手苯佑绊懙氖钦麄€(gè)工廠的投資和回本率。

那么控制面粉機(jī)設(shè)備出粉率的提高原因您了解了嗎？下邊有小編來簡單說這么幾點(diǎn)：

1、物料容量逐漸變小。在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，小麥會經(jīng)過多道工序，隨著胚乳被逐漸刮下時(shí)，物料的容重便會減輕。而容量越小，減輕的速度會越快，從而導(dǎo)致單位流量降低。