現(xiàn)代面粉機(jī)（皮芯分離面粉機(jī)）是在加工小麥時(shí)，研磨過(guò)的皮芯混合物通過(guò)圓篩的過(guò)濾分離將皮與芯分開(kāi)，然后再將皮和芯分開(kāi)進(jìn)行研磨。這樣磨出得面粉比較白。

石磨面粉機(jī)省時(shí)、省時(shí)、生產(chǎn)量高，一人可操縱3-4臺(tái)裝備，自動(dòng)式上料、篩粉面粉機(jī)械設(shè)備?？捎靡约庸S、加工戶(hù)等。一臺(tái)石磨面粉機(jī)可加工諸多食糧，如麥子、苞米、黃豆、小米手機(jī)、烏麥、燕麥片、青稞等各種粗糧。石磨面粉機(jī)是由入料管理體系、壓面管理體系和共享管理體系三個(gè)一部分構(gòu)成的，除此之外另有一個(gè)驅(qū)動(dòng)力管理體系，是為石磨面粉機(jī)供貨加工驅(qū)動(dòng)力的，這好多個(gè)管理體系相互在一路，不論是哪些的食糧，都可以研磨成粉。

4）不忘檢查氣動(dòng)元件，F(xiàn)MFQ型面粉機(jī)開(kāi)機(jī)后玉米加工設(shè)備，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過(guò)緊、過(guò)松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，須加20# 錠子油小米加工設(shè)備，以免管路小孔堵塞。

5）及時(shí)檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號(hào)—40號(hào)機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

石磨面粉機(jī)易損件的耐磨性能是不錯(cuò)的，調(diào)換易損件本錢(qián)相對(duì)的較低，切合種種產(chǎn)物的衛(wèi)生的尺度。石磨面粉機(jī)裝有冷卻的裝置，對(duì)熱敏性物料加工包管了物料的光彩，品位和質(zhì)量。平凡型具有精良的排熱功效，可制止溫升對(duì)物料造成變質(zhì)，能連續(xù)作業(yè)。

在小麥面粉機(jī)的日常使用中做好維護(hù)保養(yǎng)工作，減少設(shè)備的故障運(yùn)行。 本實(shí)用新型體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便、結(jié)構(gòu)緊湊合理、堅(jiān)固耐用、防護(hù)好、外觀美觀、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、維修方便，

   現(xiàn)代面粉機(jī)（皮芯分離面粉機(jī)）是在加工小麥時(shí)，研磨過(guò)的皮芯混合物通過(guò)圓篩的過(guò)濾分離將皮與芯分開(kāi)，然后再將皮和芯分開(kāi)進(jìn)行研磨。這樣磨出得面粉比較白。

面粉機(jī)磨輥的安裝

1)安裝前將磨輥及其軸承座、蓋、軸承清洗干凈。

2)將裝入油封條的軸承壓蓋，分別裝入快慢輥兩端。

3)用工具將軸承鑲?cè)胼佪S兩端軸承徑處，并涂潤(rùn)滑油。

 6.冬季產(chǎn)量減少時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)道內(nèi)是否下料太多，風(fēng)進(jìn)不去，應(yīng)開(kāi)啟觀察門(mén)將物料清理出來(lái)。卸料器是否積滿(mǎn)沒(méi)下，應(yīng)打開(kāi)將料卸出完。主機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)皮帶是否松動(dòng)，不宜太緊或太松。磨輥、磨環(huán)、磨機(jī)鏟刀，風(fēng)機(jī)風(fēng)輪是否嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)維修或者更換；

      7.應(yīng)及時(shí)清理表面的灰塵及一些酸堿性雜物，避免與設(shè)備發(fā)生反應(yīng)，從而造成部分物件的嚴(yán)重腐蝕，降低使用壽命；

由起立輸送，進(jìn)入皮磨上的剎克龍卸料器內(nèi)，通過(guò)閉風(fēng)器進(jìn)入皮磨，繼續(xù)進(jìn)行研磨。研磨后的物料，仍有圓篩提粉，面粉進(jìn)入?yún)R集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）再進(jìn)入第三皮磨上的卸料器內(nèi)...依次通過(guò)第五皮磨，五皮磨上的篩上物，通過(guò)管道由起立提升至后一道圓篩，經(jīng)篩理，其篩上物就是麩皮，由起立提升卸料后，即可進(jìn)行麩打包。刷麩機(jī)所提出的面粉，仍進(jìn)入?yún)R集管，匯集管所收集的面粉，由氣流輸送到面粉卸料器內(nèi)，通過(guò)閉風(fēng)器進(jìn)行打包。