1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴重時應(yīng)停機檢查。

2）經(jīng)常檢查傳動帶的松緊程度小型面粉機，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3）各種傳動部件須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

石磨面粉機產(chǎn)生漏水狀況因為零件的松脫、震動和設(shè)備遇熱的危害，設(shè)備的突面及其三通接頭等處，會出現(xiàn)漏水狀況;一部分鍛造、生產(chǎn)加工等缺點，在安裝調(diào)節(jié)時無法發(fā)覺玉米加工設(shè)備，但因為工作全過程中的震動、沖擊性功效，這類缺點就被曝露出去，主要表現(xiàn)為滲油。因而，磨合時間非常容易出現(xiàn)漏水狀況。

磨損速度更快因為新磨粉設(shè)備零部件加工、安裝和調(diào)節(jié)等要素的危害，其磨擦表面不光滑，相互配合面觸碰總面積較小小米加工設(shè)備，表面的承受壓力情況不勻。

   面粉機械的實際操作特性有三個，一個是在驅(qū)動力管理體系的主軸軸承上，從上向下的零件包含滾動軸承蓋、向心球軸承、滾動軸承墊、推力球軸承及其向心球軸承。二是研磨管理體系的磨體，包含主軸軸承上的繃簧、繃簧墊、內(nèi)砂輪、調(diào)節(jié)螺帽及其外砂輪;第三個是分離管理體系中，裝在主軸軸承上的軟毛刷的上邊，有一個繃簧，軟毛刷的正下方有一個調(diào)節(jié)螺帽。

被清理后的小麥，經(jīng)過氣力提升、溜篩后，進入去石機，去除小麥中的并肩石塊和并肩泥塊。若采用干法清理，再由起立將原糧提升至著水絞龍（安裝在潤麥倉上）。經(jīng)著水后即可進行潤麥；若采用濕法清理，則去石機所清理后的原糧，再進入洗麥機的洗麥絞龍中，在絞龍的作用下，使小麥中的并肩石塊和并肩泥塊進一步得到分離，并洗去麥粒表面和嵌入麥溝中的泥土、、細菌、病毒等雜物，然后進行甩干，

由起立輸送，進入皮磨上的剎克龍卸料器內(nèi)，通過閉風器進入皮磨，繼續(xù)進行研磨。研磨后的物料，仍有圓篩提粉，面粉進入?yún)R集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）再進入第三皮磨上的卸料器內(nèi)...依次通過第五皮磨，五皮磨上的篩上物，通過管道由起立提升至后一道圓篩，經(jīng)篩理，其篩上物就是麩皮，由起立提升卸料后，即可進行麩打包。刷麩機所提出的面粉，仍進入?yún)R集管，匯集管所收集的面粉，由氣流輸送到面粉卸料器內(nèi)，通過閉風器進行打包。

對于面粉廠創(chuàng)業(yè)者來講，面粉的質(zhì)量好壞影響面粉廠的長期效益，其次是加工面粉時出粉率的控制和提高，因為面粉的出粉率直接影響的是整個工廠的投資和回本率。

那么控制面粉機設(shè)備出粉率的提高原因您了解了嗎？下邊有小編來簡單說這么幾點：

1、物料容量逐漸變小。在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，小麥會經(jīng)過多道工序，隨著胚乳被逐漸刮下時，物料的容重便會減輕。而容量越小，減輕的速度會越快，從而導致單位流量降低。