撤除小麥表層塵土及微生物，然落伍入潤(rùn)麥倉(cāng)貯存 12～24 小時(shí)，使麥皮水分和韌性添加，減少，使麥粒研磨時(shí)呈片狀，不易混入面粉中，可進(jìn)步面粉白度和品級(jí)。

小型面粉機(jī)在生產(chǎn)工藝上還是比較不錯(cuò)的

   小型面粉加工設(shè)備制粉工藝流程磨粉階段：借助一臺(tái)高壓離心風(fēng)機(jī)，使凈麥經(jīng)第三個(gè)接料器、卸料器進(jìn)入制粉形態(tài) 。

兩臺(tái)對(duì)輥磨粉機(jī)同時(shí)加工一皮，磨下的麩粉混淆物分別由風(fēng)網(wǎng)提拔到風(fēng)篩，面粉被吹入集粉器玉米加工設(shè)備，篩下物進(jìn)入三磨，

為了適應(yīng)大生產(chǎn)的需要，磨粉機(jī)發(fā)展的趨勢(shì)是大型化。粉機(jī)僅具有粉磨的功能，后來(lái)，為了適應(yīng)干法水泥廠制備生料的需要，磨粉機(jī)還具有干燥的功能?？梢岳酶G尾廢氣作為熱源，送入磨內(nèi)，使物料在粉磨的同時(shí)進(jìn)行干燥。這使是風(fēng)掃式磨粉機(jī)和尾卸提升循環(huán)式磨粉機(jī)小米加工設(shè)備。由于磨內(nèi)物料高度分散并暴露和懸浮在熱氣流中，熱交換進(jìn)行得很迅速，物料水分蒸發(fā)得很快，可以瞬間干燥。

磨粉設(shè)備在運(yùn)作全過(guò)程中，零件表面的凸凹一部分互相嵌合體磨擦，磨落下的金屬材料碎渣，又做為耐磨材料，再次參加磨擦，更加快了零件相互配合表面的磨損。因而，磨合時(shí)間內(nèi)非常容易導(dǎo)致零部件的磨損，磨損速度更快。這時(shí)候，假如過(guò)載工作，則很有可能造成零部件的毀壞，造成初期常見(jiàn)故障。

產(chǎn)生松脫新生產(chǎn)加工安裝的零部件，存有著幾何圖形樣子和相互配合規(guī)格的誤差，在應(yīng)用前期，因?yàn)槭艿綋p傷、震動(dòng)等交替變化負(fù)載，石磨面粉機(jī)及其遇熱、形變等要素的危害，再加磨損過(guò)快等緣故，非常容易使原先擰緊的零部件造成松脫。

面粉在我們?nèi)粘Ｉ钪蓄H受大家的歡迎，而想要生產(chǎn)好的面粉，離不開(kāi)一套好的石磨面粉設(shè)備。石磨面粉機(jī)械本身的質(zhì)量是面粉加工廠在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中腿硬而出的先決條件。那么我們應(yīng)該如何提高設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量呢？

1、嚴(yán)格選材和采購(gòu)零件，元、器件都須是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、驗(yàn)收合格的，即使一般緊固也應(yīng)抽樣試驗(yàn)。

2、制造用設(shè)備現(xiàn)代化。設(shè)備精度降低到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)須更新，更新時(shí)盡量增加數(shù)控機(jī)床。

3.清理設(shè)備條件：如果石磨面粉機(jī)清理流程的各種設(shè)備性能較好，清理的效率就比較高，可以相應(yīng)的減少清理次數(shù)，麥路就比較短。反之，則應(yīng)增加清理次數(shù)及環(huán)節(jié)。

4.面粉的質(zhì)量要求：在生產(chǎn)高質(zhì)量的面粉時(shí)，對(duì)小麥原糧的純度要求較高，要求清理雜質(zhì)，水分調(diào)節(jié)要恰到好處，所以麥路會(huì)長(zhǎng)一點(diǎn)。

面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工藝分為原糧清理和制粉兩部分。該量大部分工藝流程分別如下：